«Люблю видеть результат своего труда»

Главный технолог

Здравствуйте, расскажите, с чего начался ваш путь в УКРГРАФИТ?

Работа тут – своего рода семейная традиция. Здесь работали мои дедушка, бабушка и мама. Свою судьбу с заводом я связал еще во время учебы. Будучи студентом Запорожской государственной инженерной академии, я заключил контракт с «Укрграфитом» по программе подготовки будущих кадров. Первое непосредственное знакомство с предприятием произошло на производственной практике после третьего курса, во время которой я месяц проработал в цехе №4 на загрузке печей графитации.

После учебы сразу пошли работать в УКРГРАФИТ?

Да, сразу после получения диплома устроился в цех угольных заготовок прессовщиком электродной продукции. Благодаря наличию высшего образования меня почти сразу начали стажировать на должность подменного мастера. Затем около двух лет я подменял постоянных мастеров во время их отпусков и больничных.

Потом решили связать себя с инженерным направлением?

Да, узнал, что в технологическом отделе появилась вакансия, и решил попробовать себя в качестве инженера-технолога. Успешно прошел собеседование и с головой окунулся в изучение техпроцессов. На первом этапе курировал «родной» цех №4, затем стал заниматься технологическими процессами цехов №1 и №2, участвовал в запуске нового корпуса графитации (участок №3).

Что способствовало развитию карьеры?

В УКРГРАФИТ начала реализовываться программа кадрового резерва руководящего состава и меня выдвинули в резерв начальника управления по технологиям и развитию. Потом начальник технологического отдела ушла на заслуженный отдых, и я «по цепочке» стал заместителем нового начальника отдела. А в 2021 года я был назначен на должность главного технолога.

Любите свою работу?

Конечно! Мне очень нравится, что я непосредственно участвую в процессе производства продукции, могу видеть реальный положительный результат своего труда. Радует, что руководство дает определенный карт-бланш, не загоняет в узкие рамки, стимулирует пробовать что-то новое, развивать и совершенствовать наши технологии. К тому же у нас сформировался отличный коллектив, с которым очень приятно работать. Плюс происходит постоянная модернизация производства, которая требует освоения инновационного оборудования и разработки новых техпроцессов. А задача это творческая и интересная. Еще один важный момент – я вижу перспективу. Раз УКРГРАФИТ развивается и модернизируется, значит и мы думаем о будущем и видим свое место в нем.

С какими вызовами сталкивались?

Пожалуй, самый масштабный проект, в котором я принимал и до сих пор принимаю участие – это открытие нового участка графитации. Если раньше мы работали по традиционному методу Ачесона, то сейчас перешли на технологию прямого нагрева заготовок по методу Кастнера. Результат – снижение расхода электроэнергии на 40 % и обеспечение одинаковой температуры графитации по всей длине изделия. Благодаря этому характеристики нашей продукции стали более стабильными. С 2017 года мы пошагово внедряем, улучшаем и оптимизируем эту технологию.

Вот вы говорите про модернизацию. А какое новое оборудование вас особенно впечатлило?

В этом году у нас появилась координатно-измерительная машина. Образно говоря, это огромный 3D-сканер, который позволяет контролировать геометрию нашей продукции с прецизионной точностью. Подобный подход сегодня – это мировой тренд, и мы рады, что идем в ногу со временем.

Можете похвастаться собственными разработками?

Естественно. Мы разрабатываем новые материалы, расширяем ассортимент выпускаемой продукции. УКРГРАФИТ очень плотно сотрудничает с НТУУ «Киевский политехнический институт имени Игоря Сикорского». Совместно с их научным коллективом мы совершенствуем наши подходы к производству. Главные задачи, которые стоят перед нами – повышение энергоэффективности техпроцессов, улучшение потребительских качеств изделий и снижение их себестоимости.

Пару слов о будущем. Каким вы видите УКРГРАФИТ, скажем, через 10 лет?

Очень надеюсь, что предприятие продолжит модернизацию текущими или даже большими темпами. В планах у нас – амбициозный проект по освоению технологии производства экологически чистой холоднонабивной углеродной массы. Кстати, в лабораторных условиях мы уже добились создания кондиционной продукции с экологически чистыми связующими материалами. Теперь будем внедрять технологию в серийное производство. В перспективе экосвязующие будем использовать не только для холоднонабивной массы, но и для блочной электродной продукции. Также планируем начать выпуск супермикропористых блоков для доменных печей, которые сейчас востребованы на мировом рынке.

С таким количеством проектов, времени на личную жизнь хватает?

Хватает. Время вне работы провожу в основном с семьей – жена, дети, собака (улыбается). Благодаря старшей дочке не забываю про активный отдых. Она любит кататься на велосипеде, а так как ей всего 8, то и я катаюсь вместе с ней. Очень уважаю горные лыжи. Стараюсь каждую зиму брать отпуск и ехать в горы за свежим воздухом и адреналином.