Одним из наиболее важных и энергозатратных этапов производства графитированной продукции является передел графитации. Процесс образования искусственного графита проходит при воздействии температур свыше 2500°C.

Ранее для графитации продукции мы использовали электропечи, работающие по методу Ачесона. Данный метод предполагает нагрев пересыпочного материала, который, в свою очередь, нагревает графитируемые заготовки. Это приводит к повышенным затратам электроэнергии на единицу продукции, длительным циклам процессов графитации и выделению в больших количествах оксида углерода, источником которого является пересыпочный материал.

В 2019 г. на предприятии были полностью завершены работы по созданию комплекса из 11 печей продольной графитации. Реализация проекта заняла более трех лет и выполнялась с финансовым участием Европейского банка реконструкции и развития.

Созданный комплекс печей не имеет аналогов в Украине. Практически каждый его элемент – уникален. Сконструированный и изготовленный в рамках данного проекта подвижный модуль подпитки печей продольного графитирования стал итогом совместного труда ученых, проектировщиков и специалистов промышленных предприятий нашей страны. Эксплуатация новой системы продольного графитации позволила сократить технологический процесс с недели до почти суток.