Встановлення обладнання, яке відповідає кращим світовим практикам та забезпечує виготовлення продукції, що відповідає вимогам споживача при мінімальному споживанні енергетичних та сировинних ресурсів, є одним із найефективніших способів мінімізації впливу підприємства на довкілля. Сучасне очисне обладнання та встановлення систем автоматичного моніторингу викидів є не менш ефективними та важливими напрямками модернізації за умови сталого розвитку підприємства. Ми дотримуємося саме такого підходу.

В 2021 р. введено в експлуатацію нову пічну установку для повторного випалювання вуглецевих заготовок від провідного світового виробника промислових печей для електродної промисловості у комплекті із сучасним обладнанням термічного очищення вихідних газів до норм ЄС.

В 2021 році в УКРГРАФІТ введено в експлуатацію унікальну систему регенеративно-термічного окиснення. Конструкції такого типу є найкращим рішенням для очищення вихідних газів від печей прокалювання відповідно до вимог ЄС (Best Available Techniques Reference Document for the Non-Ferrous Metal Industries). Це газоочисне обладнання максимально скорочує вміст смолистих речовин і оксиду вуглецю у вихідних газах. Реалізацією проєкту займалася компанія LTB (Німеччина) – світовий лідер із впровадження систем РТО «під ключ» для електродної та катодної промисловості.

Установка регенеративно-термічного окиснення складається з чотирьох секцій, заповнених керамічними елементами, та з системи клапанів, які перерозподіляють потік газів між секціями. Завдяки цьому досягається рівномірне циклічне використання всіх секцій РТО. В устаткуванні реалізовано процес окислення вуглеводнів за дуже високих температур – 800-1100 °C. За таких умов забруднюючі вуглеводневі компоненти реагують з киснем і утворюють безпечні сполуки – двоокис вуглецю та водяну пару, які не є токсичними та не мають запаху.

Одним з найбільш важливих та енерговитратних етапів виробництва графітованої продукції є переділ графітації. Процес утворення штучного графіту проходить при температурі понад 2500°C.

Раніше для графітації продукції ми використовували електропечі, які працюють за методом Ачесона. Даний метод передбачає нагрівання пересипного матеріалу, який, у свою чергу, нагріває заготовки, що графітуються. Це призводить до підвищених витрат електроенергії на одиницю продукції, тривалих циклів процесів графітації та виділення оксиду вуглецю у великих кількостях, джерелом якого є пересипний матеріал.

В 2019 р. на підприємстві було повністю завершено роботи із створення комплексу з 11 печей поздовжньої графітації. Реалізація проєкту зайняла понад три роки та виконувалася із фінансовою участю Європейського банку реконструкції та розвитку.

Створений комплекс печей немає аналогів в Україні. Майже кожен його елемент – унікальний. Рухомий модуль підживлення печей поздовжнього графітування, сконструйований та виготовлений в рамках даного проєкту, став підсумком спільної роботи вчених, проєктувальників та спеціалістів промислових підприємств нашої країни. Експлуатація нової системи поздовжньої графітації дозволила скоротити технологічний процес в 7 разів.

В 2009 році УКРГРАФІТ зіткнувся з дуже важливим та складним питанням. Сусіднє підприємство, з яким ми багато років мали спільні інженерні мережі, оголосило про згортання виробництва та зупинення інфраструктурних об’єктів. Це могло мати катастрофічні наслідки не лише для нас, а й для загальної екологічної ситуації в місті. У зв’язку з цим було ухвалено рішення про терміновий перехід до інфраструктурної самостійності.

Такий масштабний план було успішно реалізовано в 2017 році. Для забезпечення екологічної безпеки та повної інфраструктурної незалежності підприємства ми реалізували такі проєкти:

1. Збудували новий водопровід подачі свіжої технічної води. Ми проклали понад 1 км пластикового трубопроводу шляхом горизонтального буріння. Це дозволило припинити експлуатацію старого металевого трубопроводу та запобігти подальшому забрудненню території.
2. Реконструювали колектор побутової каналізації від цехів підприємства до міської мережі. Проклали 1,7 км пластикового трубопроводу помість залізобетонного колектора, який був збудований ще у 1984 році та мав множинні пошкодження. Завдяки цьому ми змогли запобігти ризику забруднення навколишньої території побутовими стоками.

Традиційно УКРГРАФІТ отримував пару для обігріву обладнання від котельні сусіднього підприємства. Після отримання інформації про його зупинку ми опинилися перед вибором з двох варіантів. Перший був найпростішим і найдешевшим, – орендувати існуючу морально застарілу котельню. Другий припускав будівництво нової котельні з нуля, вимагав досить значних інвестицій, але відкривав великі перспективи з погляду екології та енергозбереження. Звичайно ми обрали другий шлях, дотримуючись концепції сталого розвитку.

Власна утилізаційна котельня була розроблена за індивідуальним проєктом з трьома паралельно працюючими рукавними фільтрами для очищення вихідних газів. Робота кожного котла-утилізатора передбачає режими на вибір:

1. Утилізаційний. У якості палива використовується тепло вихідних технологічних газів і природний газ.
2. Автономний. Застосовується лише природний газ.
3. Спалювання вуглецевого пилу. Використовується пил, тепло вихідних газів і природний газ.

Після введення котельні в експлуатацію в 2011 році ми:

• Забезпечили підприємство парою для технологічних потреб.
• Почали використовувати для роботи котельні тепло вихідних газів від прикалочних печей, що мінімізувало витрату природного газу. При прокалюванні окремих видів вуглецевої продукції споживання газу знизилося практично до нуля.
• Досягнули вмісту пилу на рівні менше 50 мг/м³ та СО менше 250 мг/м³ у вихідних технологічних газах, що відповідає вимогам законодавства ЄС для вуглецевих виробництв.