Встановлення обладнання, яке відповідає кращим світовим практикам та забезпечує виготовлення продукції, що відповідає вимогам споживача при мінімальному споживанні енергетичних та сировинних ресурсів, є одним із найефективніших способів мінімізації впливу підприємства на довкілля. Сучасне очисне обладнання та встановлення систем автоматичного моніторингу викидів є не менш ефективними та важливими напрямками модернізації за умови сталого розвитку підприємства. Ми дотримуємося саме такого підходу.

В 2021 р. введено в експлуатацію нову пічну установку для повторного випалювання вуглецевих заготовок від провідного світового виробника промислових печей для електродної промисловості у комплекті із сучасним обладнанням термічного очищення вихідних газів до норм ЄС.

В 2021 році в УКРГРАФІТ введено в експлуатацію унікальну систему регенеративно-термічного окиснення. Конструкції такого типу є найкращим рішенням для очищення вихідних газів від печей прокалювання відповідно до вимог ЄС (Best Available Techniques Reference Document for the Non-Ferrous Metal Industries). Це газоочисне обладнання максимально скорочує вміст смолистих речовин і оксиду вуглецю у вихідних газах. Реалізацією проєкту займалася компанія LTB (Німеччина) – світовий лідер із впровадження систем РТО «під ключ» для електродної та катодної промисловості.

Установка регенеративно-термічного окиснення складається з чотирьох секцій, заповнених керамічними елементами, та з системи клапанів, які перерозподіляють потік газів між секціями. Завдяки цьому досягається рівномірне циклічне використання всіх секцій РТО. В устаткуванні реалізовано процес окислення вуглеводнів за дуже високих температур – 800-1100 °C. За таких умов забруднюючі вуглеводневі компоненти реагують з киснем і утворюють безпечні сполуки – двоокис вуглецю та водяну пару, які не є токсичними та не мають запаху.

Одним з найбільш важливих та енерговитратних етапів виробництва графітованої продукції є переділ графітації. Процес утворення штучного графіту проходить при температурі понад 2500°C.

Раніше для графітації продукції ми використовували електропечі, які працюють за методом Ачесона. Даний метод передбачає нагрівання пересипного матеріалу, який, у свою чергу, нагріває заготовки, що графітуються. Це призводить до підвищених витрат електроенергії на одиницю продукції, тривалих циклів процесів графітації та виділення оксиду вуглецю у великих кількостях, джерелом якого є пересипний матеріал.

В 2019 р. на підприємстві було повністю завершено роботи із створення комплексу з 11 печей поздовжньої графітації. Реалізація проєкту зайняла понад три роки та виконувалася із фінансовою участю Європейського банку реконструкції та розвитку.

Створений комплекс печей немає аналогів в Україні. Майже кожен його елемент – унікальний. Рухомий модуль підживлення печей поздовжнього графітування, сконструйований та виготовлений в рамках даного проєкту, став підсумком спільної роботи вчених, проєктувальників та спеціалістів промислових підприємств нашої країни. Експлуатація нової системи поздовжньої графітації дозволила скоротити технологічний процес в 7 разів.

Традиційно УКРГРАФІТ отримував пару для обігріву обладнання від котельні сусіднього підприємства. Після отримання інформації про його зупинку ми опинилися перед вибором з двох варіантів. Перший був найпростішим і найдешевшим, – орендувати існуючу морально застарілу котельню. Другий припускав будівництво нової котельні з нуля, вимагав досить значних інвестицій, але відкривав великі перспективи з погляду екології та енергозбереження. Звичайно ми обрали другий шлях, дотримуючись концепції сталого розвитку.

Власна утилізаційна котельня була розроблена за індивідуальним проєктом з трьома паралельно працюючими рукавними фільтрами для очищення вихідних газів. Робота кожного котла-утилізатора передбачає режими на вибір:

1. Утилізаційний. У якості палива використовується тепло вихідних технологічних газів і природний газ.
2. Автономний. Застосовується лише природний газ.
3. Спалювання вуглецевого пилу. Використовується пил, тепло вихідних газів і природний газ.

Після введення котельні в експлуатацію в 2011 році ми:

• Забезпечили підприємство парою для технологічних потреб.
• Почали використовувати для роботи котельні тепло вихідних газів від прикалочних печей, що мінімізувало витрату природного газу. При прокалюванні окремих видів вуглецевої продукції споживання газу знизилося практично до нуля.
• Досягнули вмісту пилу на рівні менше 50 мг/м³ та СО менше 250 мг/м³ у вихідних технологічних газах, що відповідає вимогам законодавства ЄС для вуглецевих виробництв.